1. El tratamiento del blanco rocío de impresión es el problema de calidad más común en la producción de cajas de cartón ondulado, y también el más difícil de solucionar. Las razones son: pobre desempeño de absorción de tinta del papel; Plato sucio; Hay astillas, polvo, etc. en el tablero. La forma tradicional de solucionar estos problemas es cambiar manualmente la casilla o aumentar la frecuencia del borrado manual. Estos métodos desempeñarán un cierto papel en el objetivo, pero el efecto de mejora después de cambiar la caja no es grande y es fácil causar una disminución de la eficiencia; La versión de limpieza también generará agua, electricidad y desechos artificiales.
Después de observaciones y análisis a largo plazo, el autor cree que en el proceso de instalación, mantenimiento y gestión de equipos, la clave para solucionar el rocío de impresión radica en la eliminación del polvo. El polvo es la principal fuente de puntos unipolares cuando el papel, basándose en esto, el autor en la línea de producción de cartón de la computadora con un cuchillo de corte transversal hace dos años y el departamento de papel de la impresora instaló el dispositivo de aspiración de succión electrostática, usa el secador de pelo, frente a mi computadora, el cuchillo de corte transversal se coloca en un cuchillo monolítico escondido en la ranura como “papel sobre el polvo que sale o se lleva el viento”, luego en el cuchillo de la computadora después de la rejilla receptora de papel usando un dispositivo de succión electrostático para absorber los restos de papel. En el espacio entre el anillo de goma de alimentación y la rueda de alimentación de la imprenta, el polvo del cartón se absorbe mediante succión electrostática para garantizar que la superficie de impresión esté limpia y libre de polvo. En tales condiciones, cuando el cartón entra en el rodillo de impresión, la tinta es accesible y la tinta es uniforme. Después de dicha mejora, el efecto de impresión del producto mejora enormemente y se supera fundamentalmente el fenómeno de la blancura de impresión causada por el polvo.
Dos, procesamiento de ubicación de sobreimpresión
Ahora los envases de productos básicos prestan cada vez más atención al arte del patrón, al sentido tridimensional, para que los consumidores sientan la perfección de los productos comprados desde el embalaje exterior. Para lograr este objetivo, la impresión de envases debe utilizar impresión multicolor, es decir, sobreimpresión multicolor.
En el proceso de sobreimpresión, a menudo hay una falta de coincidencia entre el último color y la superposición o posición de posicionamiento del color anterior, lo que hace que el patrón de impresión no pueda reflejar el efecto de diseño del empaque del producto, o incluso sea diferente, destruyendo completamente la imagen del producto.
En vista de este problema especial, la empresa del autor después de un período de investigación y estudio de campo en profundidad, en el control electrónico reflejó la velocidad a la precisión de la tolerancia de coordinación mecánica, un cálculo detallado, en el equipo existente para una serie de mejoras, en Al mismo tiempo formuló las medidas pertinentes de mantenimiento de los equipos.
1, mejorar la precisión del posicionamiento de la fase del cilindro de impresión
El posicionamiento de fase del tambor de impresión se controla con un codificador y un contador. Si la precisión del contador es demasiado baja, la posición del codificador no será precisa y la impresión estará fuera de posición. El contador Ju鉩 refleja la velocidad de 3k, pero el error de posicionamiento suele ser de ±1 mm. Después de discutir con la compañía de control electrónico de Taiwán, la producción del contador 5KR, de modo que el error de posicionamiento del tambor de impresión se reduce a ±0,4 mm.
2, lubricación temporizada, detección de maquinaria de transmisión.
En el proceso de alimentación de papel, si la maquinaria de transmisión no puede mantener un buen y equilibrado funcionamiento, la posición de cada cartón cambiará, dando como resultado la impresión y la posición de la funda, por lo que es muy importante realizar el correcto mantenimiento y detección del equipo. Puede desarrollar una lista de verificación diaria previa al arranque, incluido el mantenimiento de la lubricación. Al mismo tiempo, la rueda de alimentación de papel, el límite de desgaste del anillo de alimentación de papel, no calificado, debe girarse, recubrirse o reemplazarse para superar el cartón en el proceso de desplazamiento, posición oblicua y otros fenómenos.
3, el uso de papel de succión
La imprenta tradicional utiliza la impresión superior y solo puede usar la rueda de alimentación para transferir el tablero, mientras que la nueva imprenta utiliza la tecnología avanzada de la impresión inferior y la succión superior para transferir el tablero. La alimentación de papel por succión utiliza la fuerza del viento para adsorber el cartón en la rueda transportadora, y su succión es uniforme, no fuera de posición, no inclinada, y el cartón curvado se succiona hasta quedar plano, imprimiendo alineación, la tinta es más uniforme, más plana.
Tres, mal trato de la tinta de impresión.
Entintado además de problemas de papel y offset, en el equipo y problemas de tratamiento técnico de rodillos entintadores.
En la impresión de cartón de alto estándar, se utiliza el rodillo con más de 250 lpi, y su malla se bloquea más fácilmente por la escoria de tinta, lo que resulta en tinta desigual, tinta insuficiente, tinta que resulta en tinta desigual, tinta insuficiente, negro y otros fenómenos. El método tradicional es usar agua para limpiar el rodillo negro, ya sea el rodillo de tinta con agua o el agente de limpieza, el efecto no es ideal, un rodillo de tinta nuevo se usa menos de un mes, el efecto no es tan bueno como antes.
La empresa del autor, a través de exploraciones y pruebas a largo plazo, cree que los siguientes métodos pueden resolver eficazmente la mala influencia de la tinta de impresión.
1. Agregue un filtro en el depósito de tinta para evitar que las partículas de tinta se transfieran al rodillo de tinta.
2, uso regular (generalmente medio mes) de agente de limpieza profunda del rodillo, limpieza de circulación.
3. Lave el rodillo de tinta con agua que gotea y diálice la malla del rodillo de tinta con una lupa entre 60 y 100 veces al día cuando salga del trabajo. No se pueden dejar residuos de tinta.
Mediante el mantenimiento de los puntos anteriores, el efecto de tinta del rodillo de tinta siempre puede mantenerse en buen estado.
Los diversos problemas técnicos de impresión mencionados anteriormente en la producción real de la calidad del producto de cartón son muy importantes, a través de la comprensión y mejora del equipo, así como un buen mantenimiento, se pueden producir productos que satisfagan al cliente y mejorar el beneficio integral de la empresa.
Hora de publicación: 20-ago-2021