Algunos problemas encontrados en la producción de cartón corrugado están relacionados principalmente con la planitud del cartón, la adhesión del cartón, el grosor del cartón, la formación del cartón corrugado, la precisión de las dimensiones del cartón, la regularidad del apilamiento y otros factores.
Unión de cartón
(1) La importancia de la adhesión
Una unión confiable es necesaria para la formación y retención de la estructura de cartón corrugado y también es importante para la calidad final del embalaje de cartón corrugado. La adherencia de cartón defectuoso bloqueará o parará otros equipos de posprocesamiento, lo que provocará una pérdida de producción.
(2) Inspección de la calidad de la unión
El método PAT es un método para medir la calidad de la unión en el laboratorio. En la producción real, los operadores de la línea de producción de cartón corrugado generalmente rasgan el papel de revestimiento a mano para verificar la calidad de unión del cartón. Si la unión es buena, parte de la fibra del papel con núcleo corrugado debe adherirse al papel de revestimiento. Si la unión no es buena, el papel de revestimiento y el papel central corrugado se separan completamente.
(3) Razones de la mala adherencia
(a), malas razones para unir cartón a máquina por una sola cara
(1) En el lado del cartón
A. Presión insuficiente entre el rodillo corrugado inferior y el rodillo de presión.
B. Hay una desviación en el paralelismo entre el rodillo corrugado inferior y el rodillo de presión.
(2) En el medio del cartón, debido al cambio en el ancho del rodillo corrugador del cartón, se desgasta en el medio, por lo que el suministro de adhesivo es insuficiente.
(3) Ocurre en todo el ancho del tablero.
A. El espacio entre el rodillo encolador y el rodillo raspador no está ajustado correctamente, lo que resulta en una película adhesiva insuficiente (demasiado delgada).
B. El rodillo encolador está demasiado lejos del rodillo corrugado inferior.
C. El nivel de adhesivo en la bandeja es demasiado bajo.
D. El adhesivo es de mala calidad.
E. La temperatura del rollo corrugado no es lo suficientemente alta.
F. Presión desigual o insuficiente sobre el rodillo de presión.
G. Revestimiento adhesivo inadecuado, precalentamiento insuficiente del papel, bobinado del precalentador o temperatura insuficiente.
H. El contenido de agua del papel es demasiado alto, el ángulo de bobinado del precalentador y del preparador de papel con núcleo corrugado no es suficiente o la velocidad de la máquina de una sola cara es demasiado rápida.
(Dos), malas razones para unir cartón a máquina de doble cara
(1) En medio del cartón
A. La tensión del cartón corrugado de un solo lado provoca una desviación excesiva del rodillo guía (rodillo flotante), lo que resulta en una capa adhesiva insuficiente.
B. Debido a la expansión térmica, la presión entre la placa caliente y el cartón no es suficiente, el soplador puede limitar este problema.
C. Debido a una evaporación insuficiente en el centro del tablero, el adhesivo no se puede gelatinizar por completo y, si la temperatura de la placa caliente no puede aumentar, la única solución es reducir la velocidad.
② Ocurre en todo el ancho del tablero.
A. Recubrimiento adhesivo inadecuado, envoltura insuficiente del precalentador, presión insuficiente de la correa, velocidad demasiado rápida o temperatura de la placa caliente demasiado baja.
B. No hay suficiente película adhesiva.
C. Mala calidad del adhesivo.
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Fenómeno de la tabla de lavar
El llamado fenómeno de la tabla de lavar se refiere al cartón corrugado, que produce un fenómeno cóncavo entre el pico corrugado y la parte posterior del pico corrugado en la superficie del papel, y su forma es como la de una tabla de lavar doméstica, por lo que se llama fenómeno de la tabla de lavar.
(1) La causa fundamental del fenómeno de las tablas de lavar de cartón corrugado:
Principalmente debido a un pegamento adhesivo inadecuado, al acumularse por el impacto del exceso de pegamento en ambos lados del Pico. Esta situación es particularmente importante en el caso del papel cartón de baja cantidad.
(2) Los métodos específicos para controlar el fenómeno de las tablas de lavar son los siguientes:
(1) Ajustar la cantidad de papel frontal y cambiar a una mayor cantidad de papel cartón es la forma más directa y eficaz de eliminar y reducir la forma de la tabla de lavar (pero aumentará el costo);
(2) el uso de adhesivo de alta calidad puede reducir el tamaño de Leng Feng;
(3) Controlar la superficie de calentamiento y bobinado del papel frontal en el precalentador, porque el papel de cartón está demasiado seco y absorbe mucho pegamento, lo que es fácil de producir el fenómeno de la tabla de lavar;
(4) Ajuste el paralelismo del rodillo calibrador y el rodillo guía del papel de la máquina de pegamento compuesto y el espacio entre ellos, estrictamente el grado de presión del rodillo guía (rodillo de presión), para evitar el aumento de pegamento después del colapso.
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colapsar
(1) cartón corrugado invertido de una cara
Análisis de causa:
(1) desgaste de los rodillos corrugadores;
La separación entre los rodillos superior e inferior es demasiado grande;
El peso del papel para baldosas es demasiado grande y grueso;
(4) la humedad del papel para baldosas es demasiado alta;
La plasticidad del papel para baldosas sin precalentador es pobre.
Soluciones:
(1) reemplazo del rodillo para baldosas o esmerilado;
② Ajuste la separación entre rodillos de dos vatios a 0,5 mm;
(3) reemplazar el papel para azulejos;
(4) aumentar el ángulo de precalentamiento del papel para baldosas;
⑤ Pase el papel para azulejos a través del precalentador.
(2) cartón de doble cara invertido
Análisis de motivos: (1) Después del pegado con una máquina de doble cara, la causa es un espacio demasiado pequeño entre el rodillo encolador y el rodillo de lastre; (2) después de invertir la secadora, el rodillo de lastre flotante en la correa de transmisión no puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo y presionar la deformación corrugada; (3) la cantidad de pegamento es demasiado grande, el papel corrugado absorbe mucha humedad en el líquido del pegamento y se vuelve blando, y la dirección de funcionamiento de la secadora es unilateral; ④ Tiempos de calidad del papel para azulejos.
Solución: (1) Ajuste el espacio entre la máquina de doble cara, el rodillo de lastre y el rodillo de goma a un poco menos de 0,2 mm de cartón de una sola cara; se puede colocar un tapón longitudinal de cartón de una sola cara entre el rodillo de lastre y el rodillo de goma. es mejor insertar libremente y accionar el rodillo para que gire corrugado sin deformarse; (2) Ajuste el rodillo flotante de la cinta transportadora de la secadora para que se mueva libremente; (3) es apropiado reducir la cantidad de pegamento para distribuir uniformemente el pico corrugado y no fluir hacia la zanja de las baldosas; Reemplace el papel para azulejos.
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arruga
(1) Pliegue del papel
Análisis de causa:
El grosor del papel para baldosas es desigual;
(2) entrada de la máquina corrugada directamente sin precalentamiento;
(3) los dos extremos del freno de papel para baldosas son inconsistentes;
(4) desequilibrio de humedad del papel para baldosas;
El rodillo guía no está paralelo.
Soluciones:
(1) reemplazar el papel para azulejos;
El papel para baldosas pasa por el precalentador;
(3) ajustar el equilibrio del freno del papel de las baldosas;
④ Aumente el área de precalentamiento del papel para azulejos o reemplace el papel para azulejos;
⑤ Corrección del rodillo guía del papel.
(2) el papel frontal está arrugado
Análisis de causa:
El rodillo guía no es paralelo;
La entrada de papel de la secadora está torcida;
(3) desequilibrio de humedad del papel para baldosas;
(4) la tensión en ambos extremos del papel para baldosas no está equilibrada.
Soluciones:
Calibración del rodillo guía del papel;
② Corrija la entrada de papel de la secadora;
③ aumentar el área de precalentamiento del papel para baldosas;
Reemplace el papel para azulejos.
(3) papel corrugado para baldosas
Motivo del plegado: papel de baldosas en ambos extremos de la resistencia, humedad, espesor desigual, freno insuficiente.
Solución: ajuste el área de precalentamiento, apriete la válvula de freno o dé la vuelta al papel para baldosas para su uso; si todavía hay un fenómeno de arrugas, puede reemplazar el papel para baldosas.
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ampolla
(1) Ampollas en el papel de revestimiento
Análisis de causa:
(1) el papel para baldosas no está lo suficientemente precalentado;
② Tensión de frenado insuficiente del papel superficial;
La temperatura del cilindro de precalentamiento es insuficiente al arrancar
(4) desgaste del rodillo de presión o no paralelo;
(5) es difícil que el rodillo de goma se desgaste localmente o hay cuerpos extraños intercalados entre el rodillo de goma y el rodillo de ajuste;
⑥ Parte de la ranura de succión del rodillo corrugado está bloqueada y la tabla guía está desgastada.
Soluciones:
Aumente el área de precalentamiento del papel para azulejos;
Apretar la válvula de freno;
(3) Espere hasta que la temperatura suba a 180 ℃ y luego reinicie el papel;
(4) Reemplace el rodillo de presión de molienda o ajústelo en paralelo;
(5) reemplace el rodillo de recubrimiento de caucho, retire los artículos diversos entre el rodillo de recubrimiento de caucho y el rodillo de ajuste;
Limpie la ranura de succión del rodillo corrugado y reemplace el papel guía.
(2) espuma del papel frontal
Análisis de causa:
(1) desequilibrio de humedad del papel para baldosas;
② El papel de la superficie se introduce directamente en la secadora sin precalentador;
(3) la viscosidad del pegamento no es suficiente;
④ Hay restos de papel y bloques de goma entre el rodillo de recubrimiento de goma y el rodillo de ajuste;
El rodillo de goma no está paralelo ni desgastado.
Soluciones:
(1) reemplazar el papel para azulejos;
② La superficie del papel pasa por el precalentador y ajusta el área de precalentamiento apropiadamente;
(3) aumentar la viscosidad del pegamento;
(4) retire el bloque de goma para cuerpos extraños entre el rodillo de revestimiento de goma y el rodillo de ajuste;
(5) corrección del rodillo de goma o reemplazo.
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Trituración de cartón corrugado
(1) trituración de cartón corrugado por una cara
Análisis de causa:
(1) El rodillo de presión está demasiado alto;
(2) la fibra del papel para baldosas es corta, no tiene dureza y es de mala calidad;
El espacio entre los rodillos de dos vatios superior e inferior es demasiado pequeño;
(4) el área de precalentamiento es demasiado grande, el papel pierde mucha agua;
La temperatura del rollo corrugado es demasiado alta;
(6) rodillo corrugado con desgaste grave, rodillo de presión después de levantarlo; La fuerza del papel para baldosas no está equilibrada, lo que genera una presión excesiva en ambos extremos del rollo de baldosas y provoca daños por ondulación.
Soluciones:
(1) reducir adecuadamente la presión del rodillo de presión;
Reemplace el papel para azulejos;
③ Corrección de la separación entre los rodillos corrugadores;
④ Reducir el área de precalentamiento;
⑤ Baje la temperatura del rollo corrugado a 160 ℃ y luego encienda la máquina;
⑥ Reemplace o pula el rollo corrugado.
(2) Trituración de cartón corrugado después de una máquina de doble cara
Análisis de causa:
(1) Las rebabas en la superficie del rodillo guía del papel o del cilindro precalentador múltiple del puente provocan rayones mecánicos;
② La hebilla de la correa de transmisión del puente a la máquina de un solo lado está rota.
Soluciones:
(1) Verifique que haya rebabas que provoquen corrugaciones y púlala hasta que quede suave con papel de lija o lima;
② Vuelva a colocar la hebilla y vuelva a conectarla.
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Línea de prensado pliegue desigual y profundidad desigual
Análisis de causa:
La línea de presión es demasiado poco profunda;
② Fallo del dispositivo de regulación de la línea de presión;
(3) deformación de la rueda de presión;
④ El desgaste de la línea de presión CAM es grave, la producción no consideró el grado de desgaste, aún de acuerdo con la operación convencional.
Soluciones:
(1) La línea de presión profunda hacia el interior del papel no está rota y la línea de presión es clara y recta después del plegado.
(2) corregir y mantener el dispositivo de ajuste de la línea de presión en condiciones normales;
(3) reemplace la rueda de prensa;
④ El grado de la línea de presión óptica es un ajuste moderadamente profundo.
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Fresas de corte longitudinal
Análisis de causa:
① El cortapapeles está desafilado o la hoja tiene un hueco;
② La oclusal de la cuchilla superior e inferior es demasiado profunda;
③ Hay un espacio entre las cuchillas superior e inferior.
Método de percepción:
Pulir o reemplazar un cuchillo nuevo;
Ajuste la superposición de las cuchillas superior e inferior al mejor estado;
Cierre los cuchillos superior e inferior, gire la rueda del cuchillo con la mano, es aconsejable que sea flexible y no dañe el cuchillo.
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Arrastre de cartón cortado en cruz
Análisis de causa:
El cuchillo horizontal ha quedado desafilado;
(2) La oclusión de las dos piezas superior e inferior de la cuchilla transversal no es correcta, la parte del cartón se corta constantemente bajo la acción de la fuerza mecánica con el papel de baldosas de superficie rasgada;
③ Un ajuste inadecuado de la aceleración instantánea de la máquina cortadora provoca el bloqueo del papel.
Soluciones:
(1) cambiar el cuchillo, moler;
② Corrija la posición de los dos cuchillos siguientes;
③ Según la longitud de la tabla, ajuste correctamente la aceleración instantánea.
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Cartón blando
Análisis de causa:
① El contenido de NaOH en el pegamento es demasiado alto;
(2) La superposición de apilamiento del cartón fuera de línea es demasiado alta y el vapor de agua en el cartón no se distribuye completamente;
(3) La temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento del cartón son demasiado altas;
(4) la temperatura de la secadora es inferior a 180 ℃ y la velocidad del automóvil es demasiado rápida, y el ambiente de baja temperatura causa la ilusión de secado, y el corrugado se vuelve suave después del apilamiento, por lo que se reduce la resistencia del cartón .
Soluciones:
(1) ajustar adecuadamente la cantidad de álcali utilizado en la solución de pegamento;
(2) Utilice un apilamiento en forma adecuada; la altura de apilamiento no debe ser superior a 1,5 m; cuando sea necesario, se puede utilizar un soplador de aire para ventilación forzada para dispersar el vapor de agua en el cartón;
③ Abrir ventanas para almacenar cartón en el almacén para ventilación y enfriamiento, eliminar la absorción de humedad del polvo de cal en el sitio;
④ Según la cantidad de pegamento, papel, temperatura de la secadora, en el caso de garantizar la calidad del cartón, control flexible de la velocidad.
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Borde del tablero despegado
(1) El borde del papel está despegado.
Análisis de causa:
(1) el rodillo de goma sucio no está en su lugar;
② Disociación de vibración de placa de caucho;
La temperatura en ambos extremos del rodillo para azulejos es insuficiente o demasiado alta. La baja temperatura hace que el pegamento líquido no se gelatinice inmediatamente después del recubrimiento corrugado, y la humedad penetra rápidamente en el papel para baldosas, dejando una huella de almidón. El revestimiento corrugado de alta temperatura hace que el pegamento pierda viscosidad rápidamente.
Soluciones:
(1) Abra correctamente la válvula de goma y aumente el flujo de pegamento;
② Placa de goma fija de corrección;
(3) Aumente la temperatura del rodillo corrugado, sumerja el dedo en el agua y golpee el rodillo, y las gotas de agua se evaporarán en dos o tres segundos. Si la temperatura es demasiado alta, el cepillo se puede aplicar a ambos extremos del rollo de baldosas con aceite, y el negro de humo que se evapora elimina parte del calor corrugado, lo que puede lograr el propósito de enfriar.
(2) el borde de la superficie del papel está despegado
Análisis:
(1) el rodillo de goma con pegamento no está en su lugar;
(2) Desviación de la cinta transportadora de la secadora, la compresión del borde del cartón no está en su lugar;
La temperatura de las placas calientes en ambos lados de la secadora es insuficiente.
La solución
(1) Llene la caja de goma con la solución de pegamento, de modo que el rodillo de goma quede completamente sumergido en la solución de pegamento;
(2) Corrección oportuna, para que la correa de transmisión esté correctamente colocada;
③ Después de que la temperatura de la placa caliente de la secadora esté equilibrada y estable, iníciela nuevamente.
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Falta de material el rocío
(1) Poco papel
Análisis de causa: (1) el papel de revestimiento no está alineado; (2) contracción por precalentamiento del papel; (3) el ancho del papel es insuficiente; El borde de vuelo es demasiado pequeño.
Solución: (1) mueva el soporte sin eje hasta que el cartón esté alineado; ②③④ Reemplace el papel de mosaico.
(2) Papel frontal Lova
Análisis de motivos: (1) el ancho del papel frontal no es suficiente; (2) el contenido de agua de las baldosas es demasiado alto y se encoge demasiado después del precalentamiento; ③ La superficie del papel no está alineada con cada capa de cartón corrugado de una cara.
Solución: método Lowa del papel tongli.
(3) la escasez de papel para azulejos
Análisis de motivos: (1) papel de mosaico estrecho en el papel; (2) la abrazadera de papel del puente raspará el borde del cartón de una sola cara; (3) el borde del papel para mosaicos es desigual.
Solución: (1) reemplace el papel para baldosas: (2) ajuste moderado del dispositivo de sujeción del papel, con el cartón de una sola cara no gira y puede pasar suavemente a través del apropiado; ③ Ajuste la placa de sujeción del papel y alinee el papel individual, el cartón y el papel de la superficie.
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La longitud de corte es inestable.
Análisis de causa:
La velocidad de la secadora no es estable;
(2) Hay lana de papel o daños en los engranajes y cojinetes entre los engranajes del cortador transversal;
(3) la resistencia al paso elevado del cartón de una sola cara es demasiado grande;
La tensión del freno del papel superficial es demasiado grande;
El patín de la correa de transmisión de la secadora;
El espacio de engrane del engranaje continuo de corte transversal es demasiado grande o la cadena de rotación está envejecida y floja.
El programa de control transversal es caótico y está interferido por un fuerte campo magnético.
Soluciones:
(1) Verifique si al motor principal de la secadora le falta fase, si el voltaje es estable y si el rodamiento está dañado;
(2) Retire los restos de papel entre los engranajes giratorios del cortador de raíces y reemplace el cojinete del engranaje;
(3) Agregue aceite lubricante o reemplace los cojinetes para la rotación inflexible del rodillo guía de papel del puente, y ajuste y controle adecuadamente el volumen de aire de adsorción al vacío de la tensión del cartón de una sola cara;
④ Reducir la fuerza de frenado del papel superficial;
(5) Limpie con frecuencia la cinta transportadora de la secadora y mantenga limpia la placa caliente de la secadora; el fenómeno del deslizamiento de la correa de transmisión en la producción se puede aliviar rociando una pequeña cantidad de agua sobre ella, preste atención para evitar no alimentar papel. secar la secadora al ralentí, para reducir la fricción directa entre la correa de transmisión y la placa caliente; de lo contrario, la superficie rugosa de la correa de transmisión se desgasta, lo que es fácil de provocar el fenómeno de deslizamiento;
(6) Corrija la separación entre los engranajes continuamente variables, reemplace la cadena nueva o ajuste adecuadamente la cadena, apriete el dispositivo;
Elimina las fuertes interferencias del campo magnético.
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Aparece una gran cantidad de puntos negros en el papel de la superficie del tablero.
Análisis de la causa: el papel frontal contiene componentes de plástico, papel de baldosas en el proceso de calentamiento, pequeños plásticos derretidos con puntos negros de diferentes tamaños.
Solución: debido al fenómeno anterior, el papel base es muy difícil de detectar sin uso; se debe elegir papel frontal de marca de buena reputación.
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El papel brillante mira fijamente
Análisis de causa:
(1) demasiado pegamento;
② El papel es demasiado fino.
Soluciones:
(1) Grosor del papel superficial, velocidad, temperatura y cantidad adecuada de pegamento;
② Reducir la cantidad de pegamento no se puede solucionar, reemplace el papel para azulejos.
dieciséis
Pliegue transversal del papel interior
Análisis de causa:
① Paso elevado causado por una acumulación excesiva de cartón de una sola cara;
② La tensión del cartón de una sola cara es demasiado pequeña;
La altura y posición del soporte del papel después de la máquina cortadora son inapropiadas.
Soluciones:
(1) minimizar la acumulación de cartón de una sola cara en el puente, para evitar una extrusión excesiva provocada por el pliegue de la rima;
(2) Ajuste la tensión del cartón de una sola cara en el puente para que desaparezcan las arrugas.
③ El ajuste de la altura del soporte del papel de corte depende del ángulo del cartón que se envía a la máquina cortadora transversal, siempre y cuando no haya arrugas en la parte del soporte del papel de soporte.
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El papel del cartón está forrado con una cáscara de maní.
Análisis de la causa: la cantidad de papel es inferior a 150 gy aparecen hoyos del tamaño de los granos de arroz cuando los presiona la cinta transportadora de la secadora.
Solución: mejorar el contenido sólido del pegamento y reducir la cantidad de pegamento; Cambie a un papel con una superficie más absorbente o de mayor gramaje.
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Papel para raspar la superficie
Análisis de causa:
(1) rayar al hacer papel base;
(2) el precalentador es causado por rebabas;
③ Hay cuerpos extraños como residuos de goma y restos de papel en la placa caliente de la secadora, que rayan la superficie del papel;
(4) la bandeja de cartón después de que la secadora rebaje o raye objetos duros;
⑤ Parte de la hebilla del cinturón de transferencia del apilador está rota.
Soluciones:
(1) reemplazar el papel para azulejos;
② Precalentador de pulido;
(3) Retire el cuerpo extraño de la placa caliente;
(4) eliminar cuerpos extraños y rebabas;
⑤ Reemplace la hebilla del cinturón o golpéela para que quede plana.
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Cartulina blanca amarilla.
Análisis de la causa: la velocidad de la secadora es demasiado lenta, la temperatura de la placa caliente es demasiado alta, el papel de la tarjeta blanca está excesivamente horneado y la cantidad de pegamento líquido alcalino es demasiado pesada.
Solución: mejorar la velocidad de la secadora, reducir el tiempo de residencia de la cartulina blanca en la secadora y reducir adecuadamente la cantidad de álcali utilizado en el pegamento.
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La máquina apiladora automática no apila el papel de manera uniforme
Análisis de causa:
① La pila de papel no es lisa;
② Pérdida de espesor del borde del tablero;
③ Debido al exceso de velocidad de corte, el cartón del cortador quedó inclinado hacia afuera, un trozo de estática no se puede apilar bien;
(4) pendiente de apilamiento de cartón, por lo que no puede ser un apilamiento muy bueno;
⑤ Cuando el cartón se coloca sobre la pila, el movimiento del cartón no se alinea;
⑥ El cartón no puede regresar a la pila antes del dispositivo de parada.
Soluciones:
(1) instale un sistema de freno de rodillo, cuando la acumulación comience a inclinarse, de modo que el cartón arrojado por la cuchilla se incline en línea recta
(2) al retirar la pila de papel, deje una sección larga de cartón de la pila;
(3) reducir lo más posible la distancia de caída del cartón sobre la pila y proporcionar un sistema con un gabinete de proceso de caída del cartón;
(4) mantenga el cartón hasta el tope delantero;
(5) Instalar una plataforma elevadora y una rueda de evacuación accionada por un motor de velocidad variable.
Hora de publicación: 09-nov-2021