Máquina de una sola cara debido a su operación flexible, fácil de usar, precio económico, tamaño reducido y otras ventajas que favorecen a las pequeñas y medianas empresas de cartón. Sin embargo, algunas empresas que utilizan una sola máquina, el tiempo de producción es relativamente corto, equipos de producción de cartón corrugado y más complejos, a menudo ocurren problemas en el proceso de producción, que no solo influyen en la calidad del producto, sino que también desperdician una gran cantidad de materias primas, buen agarre. Dado que una sola máquina tiene derecho a guiar la producción de cajas de cartón, es de gran importancia mejorar la calidad de las cajas de cartón. El siguiente proceso de producción de máquinas de un solo lado en los problemas y soluciones de calidad comunes para discutir con colegas.
Un área grande en un lote de pegamento.
El pico corrugado en la línea recubierta del adhesivo es blanco, frote suavemente con pequeñas partículas de almidón, este es el rendimiento del adhesivo que no está completamente gelatinizado. La razón es que la temperatura del rodillo caliente no cumple con los requisitos especificados y no puede alcanzar la temperatura de gelatinización del adhesivo. Si se descubre que la línea de recubrimiento del adhesivo es ligeramente brillante y no se adhiere rápidamente, la razón es que la velocidad de unión del adhesivo no coincide con la velocidad del adhesivo y la viscosidad del adhesivo.
Cuando la estanqueidad del papel es grande, la permeabilidad no es fuerte, la capacidad de adsorción de la superficie y la permeabilidad del adhesivo no son fuertes, es fácil que ocurra en estas situaciones. La solución es mejorar el adhesivo, potenciar su penetración o pulverizar sobre la superficie adhesiva del papel, ralentizar y aumentar la superficie de precalentamiento del papel. La cantidad de revestimiento adhesivo demasiado pequeña afectará la adhesión. Al realizar la verificación, se puede usar una solución de yodo para untar la línea de recubrimiento adhesivo, juzgar la situación del recubrimiento de acuerdo con el grado de coloración azul, ajustar la placa de pasta y aumentar la cantidad de recubrimiento adhesivo.
Dos, aparecen uno o varios pegamentos abiertos longitudinales.
La razón principal de este problema es que el espacio del tablero guía correspondiente de la línea de despegue no cumple con los requisitos. La solución es ajustar la brecha. Cuando el espacio libre entre el tablero guía y el corrugado inferior es demasiado grande, el papel corrugado no está cerca del rodillo de baldosas, lo que resulta en la compresión del papel corrugado y la superficie del papel en el rodillo de presión, el corrugado se aplana. Al mismo tiempo, el espacio entre el cartón guía y el rodillo corrugado inferior es grande. Para aplicar el pegamento, los catres se moverán hacia adelante y la parte inferior del cartón guía se empujará y doblará fácilmente, lo que hará que la punta de la esquina inferior del cartón deje una marca de libro en la superficie corrugada y la adhesión de el lugar. Cuando el espacio es demasiado pequeño, la cantidad de pegamento se ve afectada, por lo que la adherencia de la superficie del papel y del corrugado es deficiente.
Tres, el papel frontal se arruga y se colapsa.
El papel en banda debido al transporte, carga y descarga, almacenamiento y otras razones, el papel en banda no es redondo. Cuando el papel se transporta a la máquina de una sola cara, está suelto y apretado, lo que provoca que el papel se arrugue y colapse. La solución es apretar moderadamente los frenos. La otra situación es que el contenido de agua del papel no es uniforme, lo que da como resultado una tasa de expansión inconsistente del papel, la superficie del papel se arruga y colapsa, lo que sólo puede ser solucionado por el personal de la empresa de cartón en la adquisición.
Cuatro, la mitad de la buena adherencia es mala.
La razón de este problema es que el espacio entre el rodillo de presión y el rodillo corrugado inferior debe estar entre 0,3 y 0,4 mm. Es menos probable que la instalación normal de la máquina en ambos extremos del espacio sea desigual y la posibilidad de presión inconsistente es mayor, por lo que la presión debe ajustarse primero.
Cinco, déjate desviar
La razón común para la desviación del corrugado es que la posición de los dientes del rodillo corrugado inferior no está permitida en la máquina de un solo lado, y los rodillos corrugados superior e inferior deben ajustarse.
Seis, aparece el papel en la superficie y las marcas de rodadura correspondientes corrugadas.
Ligeras marcas de rodadura son un fenómeno normal. Cuando la presión del rodillo de presión es demasiado grande, la superficie del papel se verá afectada por daños mecánicos y habrá marcas de rodadura profundas e incluso una ligera fractura en el borde, lo que afecta gravemente la calidad del cartón corrugado y reduce la resistencia del el cartón. La solución es ajustar la presión del rodillo de presión, prestar atención a la combinación de velocidad, grosor del papel, condiciones del papel y otros factores.
Siete, el borde del pegamento.
Hay varias razones para esto:
1. Gran cantidad de cartón y velocidad de unión demasiado rápida;
2. El contenido de agua del papel con base de cartón es demasiado bajo;
3. El ajuste del rodillo de presión no es razonable;
4 apelmazamiento adhesivo, la viscosidad no es suficiente;
5 la capa adhesiva es demasiado grande, lo que hace que el borde del papel se desprenda;
6. Ajuste excesivo del tablero guía en el borde.
Ocho, mira fijamente
La razón principal es que el rodillo corrugado no está paralelo y la presión de sujeción es insuficiente, se debe ajustar el rodillo corrugado.
Nueve, alto y bajo
Las razones son el rodillo corrugado, la contaminación de la superficie del rodillo de presión, el desgaste o la falta de paralelo; La presión del tablero de superficie corrugada no es uniforme; La temperatura del rodillo corrugado no es suficiente; Desgaste de los cojinetes de presión de rodillos corrugados; El soporte del tablero guía no está paralelo.
Hora de publicación: 21-jul-2021